PP波紋管的探索,其研究的內容涉及到鋼擠壓工藝和設備的多項核心技術,并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情。終止了對鋼管擠壓技術的進一步研究,因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產技術發展的步伐960年初,因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產的需要,根據當時的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的140mm自動軋管機組進行試制。但產品質量不理想。后來,上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的臺d30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發明證書,以及熱穿孔不

19的探索,PP波紋管其研究的內容涉及到鋼擠壓工藝和設備的多項核心技術,并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情,終止了對鋼管擠壓技術的進一步研究,因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產技術發展的步伐960年初,因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產的需要,根據當時的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的40mm自動軋管機組進行試制,但產品質量不理想。后來,上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的一臺30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑一“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發明證書,以及熱

PP波紋管的技術優勢擠壓型材在國外早已是一種成熟的生產工藝,但在國內由于鋼的擠壓技術發展較晚,影響了擠壓型材的生產使用和發展。目前國內鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡單。采用軋制方法生產型材時存在的不足主要有:()制造軋制型鋼的工具(軋輥和導衛等)時投入的費用較大,使得型材的生產成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡單斷面的坯料(通常是方坯)開始,經過多道次的軋制才能得到實際需要的形狀和尺寸,而每個道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應的導衛裝置,軋輥及其輔件的配置就會占用很大一批資金。為了降低產品成本,則必須擴大一次訂貨量,并對型材的斷面實

PP波紋管處于固態的玻璃潤滑墊,在擠壓過程中與變形屬相接觸,而被加熱與熔化。然而,只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時,才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。從玻璃潤滑劑熔化條件下具有最佳黏度時的溫與變形金屬的加熱溫度相致的假設出發,提出選擇玻璃潤滑劑的推薦方法。但是如前所述的研究結果表明,潤滑劑的溫度低于變形金屬的溫度,并,當坯料的直徑減小時,兩者的溫差增大。因此,其黏度的實際值有別于要求值。從獲得的結果可以提出選擇玻璃潤滑劑的方法:在一定的擠壓溫度一速度條件下,在已知的玻璃潤滑劑中選擇具有最佳黏度(n)的玻璃潤滑劑。即按

PP波紋管擠壓時,只有在料端部和擠壓模之間裝一個能保證熔化潤滑劑并在摩擦表面連續進入的潤滑墊,該過程才能順利地建立,最終要求遵守的條件是防止在料粗以及擠壓過程中潤滑墊的損壞。當潤滑墊一側的形狀與擠壓模一側的形狀相同,而另一側與料前端面的形狀相似時就能達到要求,如果擠壓模潤滑墊和坯料前端面不具備此種相似條件,擠壓時便會發生潤滑墊的損壞,結果導致在擠壓鋼管的表面和擠壓模表面上形成環傷和擦傷。通常,在擠壓模,潤滑墊和壞料端面的形狀相一致時,也可能發生變形金屬的擦傷和劃傷。這是因為這類缺陷是在采帶前端部銳角邊緣的坯料時,由于該處急劇的冷卻而形成的。同時,由于潤滑墊與被擠壓金屬以環狀缺口脫開,引起潤滑劑

PP波紋管并且其產量一度在鋼管的總產量中占有相當的比重。但后來,由于擠機和張力減徑機聯合生產線在進行大量生產和連續運行中,在生產工藝、品種質量和經濟性等方面出現的不足,導致聯合生產線終止生產。例如,類地利的1臺3100擠壓機配置張力減徑機后出現了不少問題,如擠壓機適合于小批量、多品種的訂單,而擠壓機與張力減徑機聯用后,PE波紋管機組則適合大批量、少品種的訂單。因此,在生產安排和設備效率等方面出現了矛盾。并且,帶玻璃潤滑劑擠壓后的鋼管經張減后,鋼管的內表面出現了小球狀的殘留物,使鋼管質量達不到標準要求。因此,擠壓后需進行張減的鋼管,只能采用石墨作為潤滑劑。但采用石墨潤滑劑擠壓銹鋼管時,又可能會引