PE波紋管給水管道工程的主要任務是將符合用戶要求的水(成品水)輸送和分配到各用戶，一般通過泵站、 輸水管道、配水管網和調節構筑物等設施共同工作來完成。 PP波紋管輸水管道是從水源向給水廠，或從給水廠向配水管網輸水的管道，其主要特征是不向沿線兩側配水。輸水管道發生事故將對城市供水產生巨大影響，因此輸水管道一般都采用兩條平行的管線，并在中間適當的地點設置連通管，安裝切換閥門，以便其中一條輸水管道發生故障時由另一條平行管段替代工作，保證安全輸水，其供水保證率一般為70%。閥門間距視管道長度而定，一般在1~4km。當有儲水池或其他安全供水措施時，也可修建一一 條。

PE波紋管給水系統是指由取水、輸水、水質處理、配水等設施以一定的方式組合而成的總體。通常由取水構筑物、水處理構筑物、泵站、輸水管道、配水管網和調節構筑物6部分組成，如圖1.3.1 所示，其中輸水管道和配水管網構成給水管道工程。根據水源的不同，-般有地表水源給水系統(圖1.3.1) 和地下水源給水系統(圖1.3.2) 兩種形式。在一個城市中，可以單獨采用地表水源給水系統或地下水源給水系統，也可兩種系統并存

PP波紋管的穿孔空心坯的壁厚不均,在現代的穿孔機上采用了穿孔桿和穿孔芯棒運動的套管系統,即在坯料經鐓粗后穿孔桿不立即返回,而是繼續壓在坯料上,這樣可以使穿孔頭精確地對準坯料的中心,并且減小了其自由長度。采用帶圓弧半徑的凹面穿孔頭穿孔,實現了穿孔桿和穿孔頭對穿孔坯料的開加定心,提高了穿孔后空心坯的壁厚均勻度。在穿孔過程中,穿孔頭處于最嚴酯的工作條件,其工作帶和沿外徑的棱緣,即側面和端面的圓角半徑,承受最大的加熱和磨損。觀察經多次使用后的穿孔頭,其棱緣的磨損引起穿孔空心坯壁厚不均,當出現穿孔頭棱緣的單邊磨損時,危險性更大。穿孔桿,包括螺紋固定的穿孔頭在內,具有通過沿軸線鉆孔的冷卻水孔槽穿孔時用水冷

緣,即側面連接端面的圓角半徑處,承受最大的加熱和磨損。棱緣的磨損引起穿孔后空心坯的壁厚不均,導致擠壓鋼管的壁厚不均。為了消除穿孔頭的不均勻磨損,避免因此而引起的穿孔空心坯的壁厚不均,在現代的穿孔機上采用了穿孔桿和穿孔芯棒運動的套管系統,即在坯料經鐓粗后穿孔桿不立即返回,而是繼續壓在坯料上,這樣可以使穿孔頭精確地對準坯料的中心,并且減小了其自由長度。采用帶圓弧半徑的凹面穿孔頭穿孔,實現了穿孔桿和穿孔頭對穿孔坯料的開加定心,提高了穿孔后空心坯的壁厚均勻度。在穿孔過程中,穿孔頭處于最嚴酯的工作條件,其工作帶和沿外徑的棱緣,即側面和端面的圓角半徑,承受最大的加熱和磨損。觀察經多次使用后的穿孔頭,其棱緣

PP波紋管是采用擠壓機和張力減徑機聯合工藝,生產碳素鋼管和合金結構鋼管在經濟上不合算日本神戶制鋼于1967年建成投產的5500t壓機也配有張力減徑機,要用于生產碳素鋼管和合金鋼管,最后張力減徑機大部分時間也處于停產狀態我國長城鋼廠在20世紀60年代從德國引進的150t擠壓機,配有24機架的張力減徑機,未能很好使用就遭拆除。此后建成的擠壓機,如日本京浜廠的315t擠壓機和羅馬尼亞共和國鋼管廠的3100t擠壓機等都不再配置張力減徑機。其原因,一方面是由于擠壓機和張力減徑機聯合使用后在運行過程中出現的工藝和經濟性方面的問題;另一方面是由于連續軋管機組出現后,從生產效率和經性兩個方面考慮,生產碳素鋼管

PP波紋管帶玻璃潤滑劑擠壓后的鋼管經張減后,鋼管的內表面出現了小球狀的殘留物,使鋼管質量達不到標準要求。因此,擠壓后需進行張減的鋼管,只能采用石墨作為潤滑劑。但采用石墨潤滑劑擠壓不銹鋼時,又可能會引起鋼管表面滲碳。為此,該廠曾一度只采用石墨潤滑劑,專門產碳素鋼管和合金結構鋼管。德國1962年建成的1臺3400t擠壓機組配置的力減徑機于1968年拆除。PE波紋管其原因是采用擠壓機和張力減徑機聯合工藝,生產碳素鋼管和合金結構鋼管在經濟上不合算日本神戶制鋼于1967年建成投產的5500t壓機也配有張力減徑機,要用于生產碳素鋼管和合金鋼管,最后張力減徑機大部分時間也處于停產狀態我國長城鋼廠在20世紀6