PP波紋管的技術(shù)優(yōu)勢擠壓型材在國外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝,但在國內(nèi)由于鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚,影響了擠壓型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前國內(nèi)鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡單。PE波紋管采用軋制方法生產(chǎn)型材時存在的不足主要有:()制造軋制型鋼的工具(軋輥和導(dǎo)衛(wèi)等)時投入的費用較大,使得型材的生產(chǎn)成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡單斷面的坯料(通常是方坯)開始,經(jīng)過多道次的軋制才能得到實際需要的形狀和尺寸,而每個道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置,軋輥及其輔件的配置就會占用很大一批資金。為了降低產(chǎn)品成本,則必須擴大一次訂貨量,并對

管道在長距離輸水時經(jīng)常會積存空氣,這既減小了管道的過水?dāng)嗝娣e,又增大了水流阻力,同時還會產(chǎn)生氣蝕作用,因此應(yīng)及時地管道中的氣體排除掉。排氣閥就是用來排除管道中氣體的設(shè)備,一般安裝在管線的隆起部位,平時用以排除管內(nèi)積存的空氣,而在管道檢修、放空時進入空氣,保持排水通暢;同時在產(chǎn)生水錘時可使空氣自動進入,避免產(chǎn)生負壓。排氣閥應(yīng)垂直安裝在管線上,可單獨放置在閥門井內(nèi),也可與其他管件合用一個閥門井。排氣閥有單口和雙口兩種,常用單口排氣閥。單口排氣閥閥殼內(nèi)設(shè)有銅網(wǎng),銅網(wǎng)里裝一空心玻璃球。當(dāng)管內(nèi)無氣體時,浮球上浮封住排氣口;隨著管道內(nèi)空氣量的增加,空氣升入排氣閥上部聚積,使閥內(nèi)水位下降,浮球靠自身重力隨

19的探索,其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項核心技術(shù),并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。PP波紋管由于當(dāng)時我國的國情,終止了對鋼管擠壓技術(shù)的進一步研究,因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐960年初,因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要,根據(jù)當(dāng)時的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的40mm自動軋管機組進行試制,但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來,上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的一臺30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發(fā)明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑一“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書,以及熱穿

截至2004年底,中國石油天然氣集團公司的長輸天然氣管道總長度達18995公里。其中,作為全國最大的天然氣生產(chǎn)、銷售企業(yè)的中國石油西南油氣田分公司(以下簡稱西南油氣田公司),現(xiàn)有集輸氣管線15000多公(其中凈化氣管線約6000公里),PE波紋管管網(wǎng)遍布四川、重慶,輻射云南、貴州及湖南湖北地區(qū),形成了以南北輸氣干線為主、與川渝兩地五大氣源開發(fā)區(qū)連通的環(huán)形輸氣管網(wǎng),這些網(wǎng)擔(dān)負著盆地內(nèi)每年100多億立方米的天然氣生產(chǎn)、輸送和銷售重任,成為密切聯(lián)系人民生活、工業(yè)生產(chǎn)的“生命線西南地區(qū)從20世紀(jì)60年代就開始了輸氣管網(wǎng)建設(shè),主要有環(huán)形管網(wǎng)和東部凈化氣管線票PP波紋管管網(wǎng)由北干線和南干線構(gòu)成。北干線全

現(xiàn)場人工運送管節(jié)應(yīng)選用專用運管車或手推車。運速應(yīng)均勻，并有防傾覆措施。管節(jié)存放管節(jié)、管件應(yīng)按施工順序分類堆放。堆放時必須支墊穩(wěn)固、堆放高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。堆放場地應(yīng)平整、堅實、取用方便。堆放高度不得大于卸車時必須檢在管節(jié)、管件狀況，確認無坍塌、無滾動危險，PE波紋管方可卸管，并應(yīng)專人指揮，輕吊輕放。 化學(xué)管節(jié)堆放時，溫度不宜超過40C，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方。室外堆放必須有遮蓋物嚴禁陽光下暴曬，堆放高度不得超過1.5m, 堆放附近應(yīng)有滅火器或消火栓。

運輸承插口管 節(jié)時，應(yīng)區(qū)分承口端、插口端，交替碼放。有防腐層鋼管、 化學(xué)管材運輸宜采用支架固定，長途運輸時，宜采用套裝方式裝運，套裝的管材間應(yīng)有襯墊材料，保持相對穩(wěn)定。閘門、管件等散件應(yīng)根據(jù)其形狀、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、大小等裝箱整體運輸或選用適宜的方法固定。管件運輸 過程應(yīng)將閘廣關(guān)閉，嚴禁用鋼絲繩捆綁操作輪、螺孔或用吊鉤直接勾吊管件的接口部位。運輸中對法蘭盤面、 預(yù)應(yīng)力混凝土管承插口、鋼管絲扣及金屬管、化學(xué)管管外壁及管口，應(yīng)采取保護措施，不得損傷。